Interruttori piezoelettrici personalizzati per apparecchiature per la lavorazione degli alimenti
Gli interruttori piezoelettrici personalizzati Langir per le apparecchiature di lavorazione alimentare sono progettati per soddisfare rigorosi standard igienici e di durata in ambienti di produzione particolarmente esigenti. Grazie alla tecnologia piezoelettrica a stato solido, questi interruttori eliminano l’usura meccanica e garantiscono affidabilità a lungo termine. Grazie alla struttura monoblocco in acciaio inossidabile e alla tenuta IP68/IP69K, resistono a lavaggi ad alta pressione, sostanze chimiche e pulizie frequenti. Completamente personalizzabili in termini di dimensioni, uscita e illuminazione, si integrano facilmente in macchinari alimentari, pannelli di controllo e sistemi automatizzati, aiutando i produttori a garantire sicurezza, efficienza e conformità alle normative.
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Caratteristiche e vantaggi principali
Un controllo igienico su cui puoi contare ad ogni lavaggio.
Superficie igienica senza giunture
Il design piatto e privo di fessure impedisce l'accumulo di contaminanti e favorisce il rispetto delle norme igieniche.
Protezione contro il lavaggio con getto d'acqua IP68/IP69K
Resiste ai getti d'acqua ad alta pressione, alla pulizia a vapore e ai detergenti aggressivi.
Durata dei dispositivi a stato solido
L'assenza di parti mobili garantisce oltre 50 milioni di cicli, riducendo la manutenzione e i tempi di fermo.
Materiali adatti al contatto con gli alimenti
L'acciaio inossidabile 316L resiste alla corrosione ed è conforme agli standard igienici del settore.
Funzionamento affidabile in condizioni difficili
Garantisce prestazioni costanti in presenza di umidità, sbalzi di temperatura ed esposizione a sostanze chimiche.
Integrazione flessibile dei sistemi
Supporta segnali di uscita multipli compatibili con i sistemi di controllo industriali.






Soluzioni su misura per sistemi igienici di lavorazione degli alimenti
Personalizza ogni dettaglio in base al design delle tue apparecchiature, agli standard di conformità e alle esigenze operative.
Personalizzazione del design igienico
Illuminazione e indicazione di stato
Personalizzazione dell'uscita elettrica
Protezione dei materiali e dell'ambiente
Personalizzazione del design igienico
- Superfici completamente piatte o leggermente bombate per una facile pulizia
- Perfetta integrazione nei pannelli in acciaio inossidabile
- Simboli igienici incisi al laser o retroilluminati
- Trattamenti superficiali antibatterici e anti-impronta
Illuminazione e indicazione di stato
- Colori dei LED indicanti lo stato del processo (in funzione, arresto, allarme)
- Illuminazione dell'anello o del simbolo per una visibilità ottimale
- Luminosità regolabile in base alle condizioni di illuminazione dell'officina
- Progettazione di LED a bassa potenza per funzionamento continuo
Personalizzazione dell'uscita elettrica
- Tipi di uscita: segnale momentaneo, a blocco o a impulsi
- Opzioni di tensione (5 V, 12 V, 24 V o personalizzate)
- Uscite compatibili con PLC (NPN, PNP)
- Protezione EMI/ESD per ambienti industriali
Protezione dei materiali e dell'ambiente
- Acciaio inossidabile 316L per una resistenza alla corrosione superiore
- Resistenza alle sostanze chimiche utilizzate nei processi di igienizzazione degli alimenti
- Tenuta migliorata per ambienti soggetti a lavaggio con grado di protezione IP69K
- Rivestimenti opzionali per requisiti igienici estremamente rigorosi
Perché Langir è la scelta giusta per te
Progettato per ambienti igienici destinati alla lavorazione degli alimenti
Gli interruttori piezoelettrici Langir sono caratterizzati da una superficie continua e non porosa che elimina gli spazi in cui potrebbero accumularsi batteri e residui. Questo design garantisce il rispetto dei rigorosi standard igienici previsti negli stabilimenti di produzione alimentare. Gli interruttori resistono a frequenti operazioni di pulizia con acqua ad alta pressione, vapore e disinfettanti chimici.
Prestazioni affidabili senza alcuna usura meccanica
Grazie all'utilizzo di una tecnologia avanzata di rilevamento piezoelettrico, l'interruttore funziona senza parti in movimento, garantendo un ciclo di vita superiore a 50 milioni di azionamenti. Ciò riduce significativamente le esigenze di manutenzione e previene i guasti negli ambienti di produzione continua.
Elevata tenuta e resistenza chimica
Progettati con grado di protezione IP68/IP69K, questi interruttori garantiscono prestazioni affidabili anche in condizioni di lavaggio intensivo. L'alloggiamento in acciaio inossidabile 316L offre un'eccellente resistenza alla corrosione, agli acidi e ai detergenti alcalini comunemente utilizzati nell'industria alimentare.
Produzione di precisione per una qualità costante
Ogni interruttore viene realizzato mediante lavorazione CNC e assemblaggio di precisione per garantire tolleranze ristrette e prestazioni costanti. I test approfonditi comprendono la verifica dell’impermeabilità, i test di durata e la verifica elettrica, garantendo un funzionamento affidabile in ambienti industriali particolarmente esigenti.
Produzione affidabile per applicazioni nel settore alimentare
Il nostro processo garantisce che ogni interruttore soddisfi rigorosi standard di igiene, durata e prestazioni.
1. Valutazione delle richieste e pianificazione della conformità
Valutiamo il vostro ambiente di lavorazione alimentare, compresi i metodi di pulizia, l’esposizione alle sostanze chimiche e i requisiti di controllo. Il nostro team garantisce che la progettazione sia conforme agli standard di igiene e sicurezza.
2. Progettazione tecnica e sviluppo di prototipi
Sviluppiamo progetti dettagliati e prototipi su misura per le vostre apparecchiature. I test comprendono l'igiene delle superfici, le prestazioni di tenuta e la sensibilità operativa.
3. Convalida e test ambientali
Gli interruttori vengono sottoposti a prove di lavaggio secondo lo standard IP69K, a prove di resistenza chimica e a verifiche sul ciclo di vita. Ciò garantisce un’affidabilità a lungo termine in condizioni reali di produzione.
4. Produzione in serie e controllo qualità
La produzione si avvale di lavorazioni CNC di precisione e di un processo di assemblaggio automatizzato. Ogni unità viene sottoposta a controllo per verificare la finitura superficiale, l’integrità delle guarnizioni e le prestazioni elettriche.
5. Imballaggio e consegna in tutto il mondo
I prodotti vengono imballati in modo sicuro per la spedizione internazionale. Supportiamo i clienti OEM di tutto il mondo con consegne affidabili e assistenza tecnica.
Domande frequenti
Sì, sono progettati appositamente per ambienti che richiedono elevati standard igienici. La loro superficie senza giunture e la resistenza alle sostanze contaminanti li rendono ideali per le attrezzature destinate alla produzione alimentare.
Assolutamente sì. Sono classificati fino alla classe IP69K, il che permette loro di resistere a getti d’acqua ad alta pressione, alla pulizia a vapore e a processi di sanificazione aggressivi.
Utilizziamo principalmente acciaio inossidabile 316L, che offre un’eccellente resistenza alla corrosione ed è ampiamente utilizzato nelle applicazioni igieniche.
Grazie alla loro struttura a stato solido, superano in genere i 50 milioni di azionamenti. Ciò riduce la manutenzione e aumenta l'efficienza operativa.
Sì, sono progettati per resistere all'esposizione ad acidi, alcali e disinfettanti comunemente utilizzati negli impianti di trasformazione alimentare.
Sì, offriamo una personalizzazione completa che comprende dimensioni, illuminazione, tipo di uscita e opzioni di montaggio, per adattarci alle vostre specifiche esigenze di macchinari.
Sì, è disponibile un'illuminazione a LED per l'indicazione dello stato, ad esempio le condizioni di funzionamento, standby o allarme.
Sono ampiamente utilizzati nelle linee di lavorazione alimentare, nella produzione di bevande, nelle attrezzature per il confezionamento e nei sistemi di automazione per il settore sanitario.
Sì, supportano vari tipi di uscita, tra cui NPN e PNP, il che li rende compatibili con i sistemi di controllo industriali standard.
I tempi di consegna standard sono di 2–4 settimane, a seconda del grado di personalizzazione. È possibile fornire campioni da testare prima della produzione in serie.
Alcune curiosità interessanti































