Jak działa przycisk zatrzymania awaryjnego?

1. Czym jest przycisk zatrzymania awaryjnego?

Przełącznik zatrzymania awaryjnego, znany również jako przełącznik E-stop, przełącznik E stop, przełącznik awaryjny, wyłącznik awaryjny lub przycisk awaryjny, a także przycisk zatrzymania awaryjnego, to przełącznik sterujący z zabezpieczeniem przed awarią, który zapewnia bezpieczeństwo zarówno maszyny, jak i osoby z niej korzystającej.

Poniższe wymagania zostały określone w normie europejskiej: EN 418 oraz normie międzynarodowej: ISO 13850. Przycisk zatrzymania awaryjnego musi być dobrze widoczny pod względem koloru, oznaczenia i kształtu, aby można go było łatwo uruchomić w sytuacjach awaryjnych. Dlatego przycisk musi mieć czerwoną główkę w kształcie grzybka z symbolem strzałki, napisem „EMERGENCY” lub „STOP”. Typowe rozmiary główek w kształcie grzybka to 29 mm, 30 mm, 40 mm lub 60 mm.

Mechanizm bezpośredniego sterowania musi być zamontowany na styku sterowania numerycznego (NC) i posiadać funkcję samotrzymania. Aby zwolnić styki elektryczne i umożliwić ponowne uruchomienie maszyny, konieczne jest przekręcenie, pociągnięcie lub użycie klucza.

2. Jaka jest funkcja przycisku zatrzymania awaryjnego?

Wyłącznik awaryjny to mechanizm zabezpieczający służący do wyłączenia maszyny w sytuacji awaryjnej, gdy nie można jej wyłączyć w zwykły sposób.

Zadaniem przycisku awaryjnego jest szybkie zatrzymanie maszyny w sytuacji, gdy istnieje ryzyko odniesienia obrażeń lub gdy przebieg pracy wymaga jej zatrzymania. Ma on na celu zapobieganie szkodom lub ograniczenie istniejących zagrożeń dla ludzi, maszyn lub procesu pracy, dlatego często nazywany jest również przyciskiem bezpieczeństwa lub wyłącznikiem bezpieczeństwa. 

3. Jak działa przycisk zatrzymania awaryjnego?

Przycisk zatrzymania awaryjnego stanowi kluczowy element systemu, który zapewnia bezpieczeństwo zarówno operatorów, jak i maszyn w różnych sytuacjach wymagających awaryjnego wyłączenia. Przyciski zatrzymania awaryjnego są podłączone szeregowo do obwodu sterującego maszyn i urządzeń. Naciśnięcie grzybkowej głowicy przycisku zatrzymania awaryjnego powoduje przerwanie obwodu maszyn i urządzeń oraz odcięcie zasilania. (Więcej informacji: Na jakiej zasadzie działają przełączniki przyciskowe?)

Uruchomienie przycisku zatrzymania awaryjnego wymaga pociągnięcia, obrócenia lub użycia klucza i podlega ścisłym ograniczeniom dostępu, co ma na celu zapewnienie bezpieczeństwa osób i sprzętu oraz zapobieganie ponownym urazom. Stopień ochrony typowego przycisku zatrzymania awaryjnego wynosi IP54, natomiast wodoodporny przycisk zatrzymania awaryjnego może osiągać stopień ochrony IP65 lub IP67.

4. Ile rodzajów przełączników zatrzymania awaryjnego istnieje?

W zależności od sposobu działania elementu uruchamiającego wyróżnia się trzy najpopularniejsze rodzaje wyłączników awaryjnych. Wyzwalanie przez pociągnięcie: element uruchamiający należy wcisnąć, aby zatrzymać urządzenie, a zwolnić go, pociągając do tyłu. Wyzwalanie przez obrót: element uruchamiający należy wcisnąć, aby zatrzymać urządzenie, a zwolnić go, obracając go. Zwolnienie za pomocą klucza: siłownik należy wcisnąć, aby zatrzymać urządzenie, a zwolnić go można wyłącznie za pomocą klucza.

5. Gdzie stosuje się przyciski zatrzymania awaryjnego?

Przyciski zatrzymania awaryjnego można spotkać w każdej branży, w tym w obiektach przemysłowych, handlowych i użyteczności publicznej. Muszą one być dobrze widoczne dla każdej osoby, która ma z nich skorzystać. Możliwe jest również umieszczenie kilku przycisków zatrzymania awaryjnego na jednej maszynie, w zależności od tego, która część maszyny ma zostać zatrzymana. Na przykład w windach, maszynach pakujących czy urządzeniach podnoszących.

6. Czy wszystkie maszyny muszą być wyposażone w przycisk zatrzymania awaryjnego?

W zależności od wymogów przepisów i norm obowiązujących w różnych krajach lub branżach, maszyny i urządzenia mogą, ale nie muszą być wyposażone w system zatrzymania awaryjnego. Należy jednak zaznaczyć, że podstawowe normy nie wymagają, aby maszyny były wyposażone w systemy zatrzymania awaryjnego. Po pierwsze, przed zaprojektowaniem zestawu maszyn należy przeprowadzić ocenę ryzyka związanego z daną maszyną. Po zakończeniu oceny ryzyka związanego z maszyną (lub jej częścią) i określeniu poziomu zagrożenia należy podjąć szereg działań mających na celu zmniejszenie ryzyka. Zgodnie z europejską normą bezpieczeństwa maszyn EN 954-1 poziomy zagrożenia dzielą się na pięć stopni: B, 1, 2, 3 i 4, przy czym poziomy zagrożenia rosną kolejno, a poziom 4 jest najwyższym poziomem zagrożenia. Konstrukcja obwodu sterowania bezpieczeństwa musi również spełniać wymagany poziom bezpieczeństwa, dlatego poziom bezpieczeństwa obwodu sterowania jest również podzielony na poziomy B, 1, 2, 3 i 4, łącznie pięć poziomów. (Materiały uzupełniające: O klasyfikacji obwodów sterowania bezpieczeństwa )

7. Dlaczego przycisk zatrzymania awaryjnego ma głowicę w kształcie grzybka?

Zgodnie z normami IEC i wymogami bezpieczeństwa przemysłowego przycisk zatrzymania awaryjnego musi być bezpieczny, niezawodny i wygodny w obsłudze jedną ręką przez operatorów. Najlepszym wyborem jest przycisk z głowicą grzybkową.

8. Jakie są różnice między przyciskiem zwykłym a przyciskiem zatrzymania awaryjnego?

Przełącznik przyciskowy służy do uruchamiania maszyny lub zmiany trybów pracy. Przełącznik przyciskowy zatrzymania awaryjnego służy jako środek bezpieczeństwa do zatrzymania niebezpiecznych elementów.

Przycisk zatrzymania awaryjnego musi być dobrze widoczny pod względem koloru i kształtu oraz łatwy w obsłudze w sytuacjach awaryjnych. Poniższe wymagania zostały określone w normie europejskiej EN 418 oraz normie międzynarodowej ISO 13850.

-Siłownik musi mieć głowicę grzybkową lub inną, równie łatwą w użyciu.

- Nasadka siłownika musi być czerwona, a tło musi być żółte.

-Na styku NC należy zainstalować mechanizm bezpośredniego otwierania. (Materiały uzupełniające: Dlaczego w przypadku przycisków zatrzymania awaryjnego bezpieczniej jest stosować styki normalnie zamknięte?)

- Musi być zapewniona funkcja samohalowania.

- Przycisk zatrzymania awaryjnego wraz z obudową lub osłoną przycisku zatrzymania awaryjnego będzie stosowany w niektórych warunkach środowiskowych w celu zapobieżenia przypadkowej aktywacji.