PROFILS DE SOUDURE RECOMMANDÉS
Profils de soudure
Les conditions de brasage sont influencées par les paramètres de montage et du circuit imprimé. Veuillez tenir compte de ces facteurs lorsque vous utilisez ces profils de soudure. Il ne s'agit que de recommandations et elles n'impliquent aucune garantie.
TEST DES COMPOSANTS APRÈS REFONTE/TRAVAIL POUR LES MLCC :
Tous les tests de composants après refonte/travail doivent être effectués après ≥ 24 heures pour garantir des mesures précises de la valeur de la capacité. Les condensateurs doivent être refroidis à température ambiante pendant au moins 24 heures pour permettre au matériau céramique de se réinitialiser (vieillir).
NIVEAU MSL
Le niveau de sensibilité à l'humidité (MSL) est de 1
PROFILS DE SOUDURE RECOMMANDÉS (RÉFÉRENCE)
Normalement, l'utilisateur adopte la méthode et le processus les mieux adaptés à sa propre application, en tenant compte de facteurs tels que le type, les recommandations du fabricant concernant le test de soudure et la proximité des composants sur le circuit imprimé, l'équipement, etc.
Les mêmes critères s'appliquent aux bornes sans plomb (Pb). Il est évident que les normes doivent s'appliquer aux pâtes de montage sans plomb (Pb).
La température eutectique de l'alliage de placage détermine les limites minimales de la température du processus de brasage.
La température minimale de brasage doit être supérieure d'au moins 5 °C à 10 °C à la température eutectique de l'alliage de placage (selon la littérature technique).
Les dispositifs doivent être maintenus à la température maximale de brasage suffisamment longtemps pour assurer le mouillage correct des connexions de brasage. Toutefois, il est recommandé de réduire au minimum le temps de brasage maximal afin d'éviter d'endommager les dispositifs (selon la documentation technique).
Classification des profils de refusion | ||
Caractéristiques du profil | Assemblage eutectique Sn - Pb | Assemblage sans plomb (Pb)
(par exemple SnAgCu) |
Taux moyen de montée en puissance (T(Smax.) à TP) | 3 °C/s maximum | |
Préchauffage
|
100ºC
150ºC 60 s à 120 s |
150ºC
200ºC 60 s à 180 s |
Temps maintenu ci-dessus
|
183ºC
60 s à 150 s |
217ºC
60 s à 150 s |
Température minimale de pointe (TP(min.)) | 215ºC | 235ºC |
Température maximale recommandée (TP) | 235ºC | 250ºC |
Température maximale (TP(max.)) | 260ºC | 260ºC |
Temps à moins de 5°C de la température maximale réelle (tP) | 10 s à 40 s | 20 s à 40 s |
Taux de réduction | 6ºC/s maximum | 6ºC/s maximum |
Temps 25°C jusqu'à la température maximale | 6 min maximum | 8 min maximum |
Soudure à la main et températures
Notes
- Ce document ne doit servir que de recommandation. D'autres paramètres peuvent également influer sur le brasage, de sorte que ces profils ne garantissent pas un succès absolu.
- Le profil de brasage doit être déterminé par le fabricant de la pâte à braser, à condition qu'il n'y ait pas de contradiction avec les recommandations du présent document.
Spécifications recommandées pour le fer à souder | |||||||
Température de soudure (°C) | Température de préchauffage (°C) (composant ou carte) |
Temps de préchauffage (sec) | Température de variation max. Variation Temp (°C) | Temps de soudure max. Temps de soudure (sec) | Puissance | Diamètre de l'embout | Temps de soudure |
280~300 | ≥150°C | ≥60 secondes | △T≤130 | ≤5 secondes | 30W max. | 3mm Max. | 2~3 sec. max. |